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人——操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：操作人员质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言，钣金加工操作过程遇到的问题较多，大多需要操作人员来保证，这就需要熟练的高技能钣金操作人员。

防止缺陷产生的可控制措施有：⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；⑵编写明确详细的操作流程——SOP，加强工序专业培训，颁发操作合格证；⑶加强“三检”工作，适当增加检验的频次（包括自检）；⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法（培养多能工），消除操作人员的厌烦情绪；⑸促进自我提高和增强自我改进能力。

机——机器因素

主要控制措施有：⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整；⑶尽可能使用数控操作，减少对工人操作可靠性的依赖；⑷建立完善的管理体系，使设备性能达到最优。

料——材料的因素

主要控制措施有：⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求；⑵加强原材料的进厂检验和工序检验和成品检验；⑶合理选择供应商(包括“外协厂”)；⑷搞好协作厂间的协作关系，帮助客户做好质量控制和质量保障工作。

法——钣金加工工艺

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、设备操作规程、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻执行工艺编程的严肃性。

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