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不锈钢件储存、运输、加工及焊接

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澳门威尼斯app:不锈钢件储存、运输、加工及焊接

澳门威尼斯app: 发布日期:2018-09-26 作者: 点击:


不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

我公司采取专用木架按照不锈钢的尺寸、厚度、材质有序的排放,并留有安全通道,为吊装节省了时间,每张板材都用油纸间隔,大大减少了板材的污染、划伤、弯曲。

不锈钢件吊装:吊装时,我公司采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

不锈钢件运输:运输时,应用的运输工具(如小车、电瓶车等),应洁净并有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。

不锈钢件的加工

      加工区:

不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

我公司采用国际上最先进的瑞士百超大型激光切割机、水射流切割机、数控剪板折弯机、立式加工中心等。每一种加工方式都有独立的加工区域以及加工件的存放区。

a.激光切割:我们拥有的CO2激光器和光纤激光器,达到了低成本、高效率、高品质的钣金开孔、切割效果。可切割的材质广泛,厚度从0.8-25毫米。

b.水切割:高压水射流切割打破了对材料种类和厚度的局限性,拓宽了切割材料的范围和厚度,平台开放式,尺寸、厚度的调节空间大。高压水切割是一种经济的冷态加工工艺,我公司为您提供带磨料水切割。

c.数控剪板折弯机:对平面工件进行折叠、弯曲工艺。我们拥有的大型数控、液压折弯机,为您提供精确、灵活、快速的钣金加工服务。

d.立式加工中心:可持续完成钻、镗、铣、铰、攻、丝等多种工序,解决形状比较复杂。精确度要求较高的零件加工问题。

机械加工:

不锈钢件在进行机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:

在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

不锈钢件的焊接

铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引。叵呶恢檬实、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。

焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。

矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。


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